Frezarki bramowe – nowoczesne centrum obróbki materiału

Frezarka to maszyna, której praca bazuje w największym stopniu na ruchu obrotowym. Dlatego też, zanim zostanie ona przybliżona do materiału, który będzie frezowany, czyli kształtowany, należy ją wprowadzić w rotację. Na rynku mamy całą masę sprzętu, która różni się od siebie rodzajem silnika napędowego, a tym samym mocą oraz maksymalnymi obrotami. To jednak niejedyne parametry, na które warto zwrócić uwagę. Liczy się także typ sterowania i dokładność. Właściciel, który planuje zakupić frezarkę do zakładu produkcyjnego lub warsztatu powinien także mieć pewność, że urządzenie zmieści się w miejscu, które na nie przeznaczy. Dlatego do i tak już długiej listy parametrów dochodzą wymiary frezarki, powierzchnia stołu, masa urządzenia oraz rodzaj mocowania. Należy pamiętać także o sprawdzeniu okresu gwarancji oraz dostępności serwisu.

Chociaż istnieją frezarki uniwersalne, powstało wiele rodzajów, które są przeznaczone wyłącznie do konkretnego zadania. Jak wiadomo, gdy coś jest do wszystkiego to jest do niczego. W związku z tym na rynku odnajdziemy m.in. frezarki przeznaczone do kształtowania drewna, tworzenia gwintów, wykrawania kół zębatych czy kopiowania. Maszyny mogą zawierać także różną liczbę wrzecion. Wynika z tego kolejny podział na te jednowrzecionowe i wielowrzecionowe. Wrzeciono może być także umieszczone w różnym miejscu. Wtedy to mówimy o frezarce dolnowrzecionowej lub górnowrzecionowej. Punktem odniesienia jest tutaj stół. Praca na frezarce, której wrzeciono umieszczono poniżej powierzchni stołu, jest znacznie niebezpieczniejsza. Obsługa takiej maszyny odbywa się wyłącznie przez wyspecjalizowanych pracowników.

Gdzie metal frezują, tam „opiły” lecą ;)
źródło: pixabay.com

Oprócz różnych typów urządzenia istnieją także odmienne rodzaje frezowania. Są one dobierane pod konkretne zadanie, jakie czeka na maszynę. Najbardziej zaawansowane jest frezowanie pełne zwane także trzystronnym. Podczas niego w materiale poddawanym kształtowaniu powstają trzy powierzchnie obrobione. Wymiar obróbkowy jest w tym przypadku wymiarem wewnętrznym. Kolejne na liście jest frezowanie dwustronne, które określa się jako niepełne. Analogicznie do tego, co przeczytaliście wcześnie, w przypadku frezowania dwustronnego efektem pracy urządzenia są dwie obrobione powierzchnie. Wymiar obróbkowy jest natomiast wymiarem, którym ma charakter mieszany. Wymiar obróbkowy we frezowaniu jednostronnym (swobodnym) ma kierunek prostopadły do obrobionej powierzchni.

Istnieją różne rodzaje końcówek (frezów) do frezarki
źródło: pixabay.com

Osobny akapit warto poświęcić frezarkom bramowym. W ich przypadku śmiało możemy mówić o kompleksowym i profesjonalnym centrum obróbczym. Ogromne gabaryty całej konstrukcji i użycie wielu narzędzi w jednym czasie powoduje, że produkcja nawet najbardziej zaawansowanych i złożonych elementów zajmie krótki czas. Frezarki bramowe to duża jego oszczędność. Na „bramie” oprócz skrawarek można umieścić także maszyny, które pozwolą na jednoczesne rozwiercanie, gwintowanie czy wiercenie. Całość urządzenia ma charakter modułowy, co pozwala na indywidualne dostosowanie niezbędnego typu narzędzi. Wybrać można także rodzaj sterowania. Postęp technologii sprawił, że pracownik przez cały czas ma możliwość kontrolowanie przeprowadzanych w danym czasie prac. Wszystko wyświetla się na ekranie komputera. Za cały mechanizm odpowiada system znany jako CNC.

Osoby stojące przed zadaniem zakupienia frezarki nie mają łatwego życia. Urządzenie należy do skomplikowanych. Dobór odpowiedniego sprzętu pod konkretne zadania powinien odbywać się pod okiem fachowca. Liczba parametrów określających frezarki jest spora. Odnalezienie się w tym wszystkim wymaga sporej wiedzy. Nikt nie lubi przepłacać, dlatego ważne jest, aby właściwości frezarki były wykorzystane w 100 procentach. W przypadku frezarki, która ma być przeznaczona do zakładu przemysłowego lub produkcyjnego, górna granica ceny tak naprawdę nie istnieje.

Przykład frezowania drewna (ściszcie słuchawki):